在橡膠硫化中，凡能加快橡膠與硫化劑反應速率的物質，統稱為硫化促進劑。促進劑在橡膠硫化中起著非常重要的作用，加入少量促進劑，可以大大加快橡膠與硫化劑之間的反應，提高硫化速度、降低硫化溫度、縮短硫化時間、減少硫化劑用量，改進硫化膠的物理力學性能，如提高抗張強度、定伸強度、耐磨耗性和硬度等，提高硫化膠的耐老化性能，能防止噴霜，擴大硫化膠的使用范圍，可制造透明及各種顏色的橡膠制品。因此，促進劑已是橡膠工業必不可少的原料之一。

目前橡膠工業采用的促進劑種類很多，按其性質和化學組分可分為兩大類：無機物和有機物兩大類。

無機促進劑使用更早，但因其效率低、硫化膠性能差，除了在個別情況下少量使用外，目前已為有機促進劑所取代，有機促進劑的效能高、硫化特性好，硫化膠物理力學性能與老化性能優良，使這類促進劑得到迅速發展。

促進劑按化學結構可將其分為：二硫代氮基甲酸鹽類、黃原酸鹽類、秋蘭姆類、噻唑類、次磺酰胺類、醛胺、胍類、硫脲類、胺類等。

按促進效力大小可將促進劑分為：超促進劑、中超促進劑、中速促進利、弱促進劑四種。

促進劑的作用

1、提高橡膠制品生產效率

在橡膠膠料中配入少量促進劑，能大大促進橡膠與硫化劑（交聯劑）之間的反應，加快硫化反應速度，縮短硫化時間，降低硫化反應溫度，從而降低成本。

2、改善橡膠制品性能

在厚制品的生產中有良好的平坦效應，使制品內部達到正硫化時，制品表面的物理機械性能不致于下降，這種效應在生產中也能使硫化條件有一定的自由度。

3、改善橡膠制品外觀質量

這一方面是硫黃用量低不致產生噴硫現象，另外由于硫化溫度比較低，硫化時間比較短，在使用有機著色劑的時，能使制品充分保持其鮮艷色澤。

總體來說，應用促進劑可以提高橡膠制品的生產效率，降低產品成本，可以提高的改善制品的物理機械性能，使厚制品質量均勻，并改善制品的外觀質量并使色澤鮮艷。